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常見問題
如何避免列管冷凝器焊接中的氣孔問題
氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是列管冷凝器的常見缺陷，按其位置不同，處理方式也不同。
氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。列管冷凝器焊接中產生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快等，都易在焊接過程中產生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。
避免列管冷凝器焊接時產生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時，應選擇合適的焊接工藝參數(shù)，尤是薄板自動焊，速度應盡可能小些。
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