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螺旋板式換熱器內漏處理：
       1、挖孔：在確定了內漏點的位置后，從換熱器外層對應著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大。
       2、清渣：在割完孔后，應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進換熱器內。
       3、配回補板：為保證修理的質量，從換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚，其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm，且也為橢圓形，并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
       Ⅰ型可拆卸螺旋板式換熱器是由許多片壓制成人字型波紋的標準耐磨不銹鋼板片和銅片，再經過真空釬焊而成的。相鄰板片的紋路方向相反，波紋及脊線彼此相交，構成大量的接觸焊點，經真空釬焊而成，從而構成熱交換器中的一個復雜的流道單元，讓冷熱流體流過。
       螺旋板式換熱器的主要優點是在于：結構緊湊、傳熱效率高、工作壓力高、高質量材料、靈活的設計、重量輕、模塊化、系列化、免維護、低壓性能好、防凍傾向低。
       該產品具有傳熱效率高，污垢自清能力強，效果好，體積小、價格便宜、使用可靠等優點。應用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業的熱能交換、廢熱回收。

螺旋板式換熱器技術參數：

公稱換熱面積	通道間距	碳鋼	不銹鋼
		板厚
5m²	6—10	4mm	2～3mm
10m²	6—10	4mm	2～3mm
20m²	6—14	4mm	2～3mm
30m²	10—14	4mm	2～3mm
40m²	10—14	4mm	2～3mm
50m²	10—14	4mm	2～3mm
60m²	14—18	4mm	2～3mm
70m²	14—18	4mm	2～3mm
80m²	14—18	4mm	2～3mm
100m²	14—18	4mm	2～3mm
120m²	14—20	4～5mm	2～4mm
130m²	14—20	4～5mm	2～4mm
150m²	14—20	4～5mm	2～4mm
300m²	14—20	4～5mm	2～4mm