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簡述反應釜外殼產生破裂的原因和解決方法
外殼產生破裂是常見危害之一，外殼發生破裂會導致內溶液流出，而溶液大部分都是酸性溶液，會對廠房內的設備安 全造成威脅，出現這種情況是很危險的。如何不讓反應釜外殼產生破裂，就要結合反應釜的破裂規律制定出措施。
反應釜外殼產生破裂的原因：
反應釜外殼的制作材料選擇不當或者是質量不達標很容易發生外殼斷裂破壞；反應釜制造過程中容易出現微小破裂。產生這種破裂的主要原因是材料存在質量問題，且筒體鍛制過程中會產生很多的微小縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分出了很多的氫氣，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口出現裂縫。
反應釜外殼產生破裂解決方法：
要先對反應釜的制作材料進行檢查，嚴格進場、做好檢驗工作，保障材料沒有殘損；對焊接進行嚴格控制，做好熱處理工藝的準備，減少“氫裂”現象的發生率，每個工藝都要嚴格按照工藝卡檢驗；筒體與端口鍛造過程中，要對工藝條件進行分析與控制，讓鍛造與熱處理過程中不會產生微小的裂縫；在反應釜制造完成以后，就要對其精度進行檢驗，保障精度、壁厚、圓度都要能夠達到指標；反應釜在出廠前，須做好壓力試驗，對局部的變形或者是整體變形度進行檢測，以免出現微小裂縫。
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反應釜外殼產生破裂的原因：
反應釜外殼的制作材料選擇不當或者是質量不達標很容易發生外殼斷裂破壞；反應釜制造過程中容易出現微小破裂。產生這種破裂的主要原因是材料存在質量問題，且筒體鍛制過程中會產生很多的微小縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分出了很多的氫氣，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口出現裂縫。
反應釜外殼產生破裂解決方法：
要先對反應釜的制作材料進行檢查，嚴格進場、做好檢驗工作，保障材料沒有殘損；對焊接進行嚴格控制，做好熱處理工藝的準備，減少“氫裂”現象的發生率，每個工藝都要嚴格按照工藝卡檢驗；筒體與端口鍛造過程中，要對工藝條件進行分析與控制，讓鍛造與熱處理過程中不會產生微小的裂縫；在反應釜制造完成以后，就要對其精度進行檢驗，保障精度、壁厚、圓度都要能夠達到指標；反應釜在出廠前，須做好壓力試驗，對局部的變形或者是整體變形度進行檢測，以免出現微小裂縫。
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